| Н.Д. Денисов-Винский | ||
| Анализ вторичного тепла промышленных предприятий и его использование |
|
|
|
| ГЛАВА №2 |
| ВТОРИЧНОЕ ТЕПЛО ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ |
| § 2.6. Вторичное тепло предприятия по производству технического углерода |
 |
| купить главу | купить книгу |
С точки зрения анализа низкопотенциального тепла и его дальнейшего использования предприятия химической промышленности, а в особенности предприятий нефтеперерабатывающей промышленность, представляются достаточно перспективными. Конечно, стоит иметь в виду, что утилизация низкопотенциальной тепловой энергии не является целью, целью является снижение закупа первичной энергии со стороны, так как есть возможность использовать тот потенциал энергии, который более уже не используется в технологии производства.
Предприятия химической промышленности достаточно многономенклатурны и провести какой-либо анализ их всего низкопотенциального тепла достаточно сложно. Ясно, что химические предприятия характеризуются высокотемпературными процессами производства, а низкопотенциальное тепло удаляется с дымовыми или прочими газами и с охлаждающей жидкостью.
В данном разделе приводится пример анализа низкопотенциального тепла химического предприятия по производству технического углерода, на котором автор проводил энергетическое обследование.
Основная продукция сажевого завода – это технический углерод. Технический углерод получают в реакторах при высоких температурах. В процессе получения технического углерода образуется пылегазовая горючая смесь высокой температуры, которая при движении по эстакаде проходит несколько стадий охлаждения водой (происходит впрыск воды) и рекуперации подаваемого на горение воздуха.
Всего на предприятии установлено 10 реакторов. Производство проходит модернизацию.
Помимо реакторов по производству технического углерода природный газ используется в печах сушки гранул технического углерода.
Температурные значения пылегазовой смеси по её движению вдоль газового тракта (данные с предприятия):
- зона горения и образования технического углерода: 1630 °С;
- температура после впрыска воды: 960 °С;
- температура после второй ступени рекуператора: 693 °С;
- температура после первой степени рекуператора: 600,7 °С.
После первой ступени рекуператора пылегазовая смесь направляется в отводной канал, который располагается на открытом воздухе, где происходит дальнейшее охлаждение пылегазовой смеси, после чего в одной из ступеней происходит впрыск воды для последующего охлаждения смеси.
Рисунок №2.4. Секция реакторов производства технического углерода. Часть №1.
Рисунок №2.4. Секция реакторов производства технического углерода. Часть №2.
Завершающей ступенью является отделение технического углерода от горючего газа. Получившийся горючий газ используется на предприятии в котельной.
На предприятии не были предоставлены какие-либо данные относительно расхода топлива на реакторы технического углерода. Однако известно, что при охлаждении пылегазовой смеси с температуры 370 °С до температуры 160 °С получают 0,8534 Гкал/час тепловой энергии.
© Н.Д. Денисов-Винский
| ← | § 2.5. Вторичное тепло стекловаренных печей | | | ОГЛАВЛЕНИЕ | | | § 2.7. Оценка целесообразности установки рекуператоров тепловой энергии на нагревательные и термические печи | → |
