Главная | • Сотрудничество | • Публикации | • Написать письмо

Н.Д. Денисов-Винский
Анализ вторичного тепла промышленных предприятий и его использование


ГЛАВА №2
ВТОРИЧНОЕ ТЕПЛО ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
§ 2.6. Вторичное тепло предприятия по производству технического углерода
Корзина 3
купить главу | купить книгу

     С точки зрения анализа низкопотенциального тепла и его дальнейшего использования предприятия химической промышленности, а в особенности предприятий нефтеперерабатывающей промышленность, представляются достаточно перспективными. Конечно, стоит иметь в виду, что утилизация низкопотенциальной тепловой энергии не является целью, целью является снижение закупа первичной энергии со стороны, так как есть возможность использовать тот потенциал энергии, который более уже не используется в технологии производства. 

     Предприятия химической промышленности достаточно многономенклатурны и провести какой-либо анализ их всего низкопотенциального тепла достаточно сложно. Ясно, что химические предприятия характеризуются высокотемпературными процессами производства, а низкопотенциальное тепло удаляется с дымовыми или прочими газами и с охлаждающей жидкостью.

     В данном разделе приводится пример анализа низкопотенциального тепла химического предприятия по производству технического углерода, на котором автор проводил энергетическое обследование.

     Основная продукция сажевого завода – это технический углерод. Технический углерод получают в реакторах при высоких температурах. В процессе получения технического углерода образуется пылегазовая горючая смесь высокой температуры, которая при движении по эстакаде проходит несколько стадий охлаждения водой (происходит впрыск воды) и рекуперации подаваемого на горение воздуха.

     Всего на предприятии установлено 10 реакторов. Производство проходит модернизацию.

      Помимо реакторов по производству технического углерода природный газ используется в печах сушки гранул технического углерода.

     Температурные значения пылегазовой смеси по её движению вдоль газового тракта (данные с предприятия):
- зона горения и образования технического углерода: 1630 °С;
- температура после впрыска воды: 960 °С;
- температура после второй ступени рекуператора: 693 °С;
- температура после первой степени рекуператора: 600,7 °С.

    После первой ступени рекуператора пылегазовая смесь направляется в отводной канал, который располагается на открытом воздухе, где происходит дальнейшее охлаждение пылегазовой смеси, после чего в одной из ступеней происходит впрыск воды для последующего охлаждения смеси.

Рисунок №2-4a
Рисунок №2.4. Секция реакторов производства технического углерода. Часть №1.

Рисунок №2-4b
Рисунок №2.4. Секция реакторов производства технического углерода. Часть №2.


    Завершающей ступенью является отделение технического углерода от горючего газа. Получившийся горючий газ используется на предприятии в котельной.

     На предприятии не были предоставлены какие-либо данные относительно расхода топлива на реакторы технического углерода. Однако известно, что при охлаждении пылегазовой смеси с температуры 370 °С до температуры 160 °С получают 0,8534 Гкал/час тепловой энергии.



© Н.Д. Денисов-Винский

Line

§ 2.5. Вторичное тепло стекловаренных печей| ОГЛАВЛЕНИЕ | § 2.7. Оценка целесообразности установки рекуператоров тепловой энергии на нагревательные и термические печи

Line


.