|
|
| СИСТЕМА ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ
ОТЧЕТ ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМУ ОБСЛЕДОВАНИЮ ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА №2 |
| → | § 1. Описание компрессорной станции | |
| § 2. Анализ производства и распределения сжатого воздуха | ||
|
| § 3. Анализ потенциала энергосбережения компрессорной станции | |
| § 4. Анализ работы компрессорных машин компрессорной станции предприятия |
 |
| купить главу | купить отчет | заказать обследование |
Система воздухоснабжения цементного предприятия состоит из компрессорной станции, располагающейся на промплощадке предприятия, а также системы пневмотранспорта, которая доставляет сжатый воздух потребителям – различным технологическим комплексам предприятия.
Характеристики электродвигателя компрессорной машины:
Основными потребителями сжатого воздуха предприятия являются:
- сушильное отделение;
- мельницы отдела помола цемента;
- фильтры;
- бункера;
- сырьевой цех;
- обжиг;
- сушильное отделение.
Общий вид компрессорной станции представлен на рисунке №1.
Рисунок №1. Общий вид компрессорной станции цементного предприятия.
На компрессорной станции располагаются шесть компрессоров центробежного типа. Тип и стационарные номера компрессоров приведены в таблице №1. Схема компрессорной станции приведена на рисунке №2.
Рисунок №2. Общая схема компрессорной станции цементного предприятия.
Таблица №1. Перечень компрессорного оборудования
компрессорной станции цементного предприятия.
| Стационарный номер компрессора | Тип компрессора |
| 1 | ТК 150 / 7 |
| 2 | ТК 150 / 7 |
| 3 | ТК 150 / 7 |
| 4 | ТК 150 / 7 |
| 5 | ТК 150 / 7 |
| 6 | ТК 150 / 7 |
Из таблицы №1 видно, что на компрессорной станции установлены шесть одинаковых компрессорный машин, работающих на пневмосеть предприятия.
Далее приведём основные технические характеристики компрессорных машин компрессорной станции цементного предприятия.
Техническая характеристика компрессорной машины типа ТК 150/7. Данные взяты из инструкции по эксплуатации компрессорной установки.
Производитель: VEB Schwermaschinenbau Ernst Thälmann, Magdeburg-Buckau.
Год изготовления: 1954 год.
Производитель: VEB Schwermaschinenbau Ernst Thälmann, Magdeburg-Buckau.
Год изготовления: 1954 год.
- производительность по условиям всасывания: 6 000 м³/ч;
- удельный вес в состоянии всасывания: 1,18 кг/м³;
- начальное давление: 1,0 ата;
- конечное давление (давление нагнетания): 6,0 ата;
- температура охлаждающей воды: около 20 ºС;
- необходимое количество охлаждающей воды: 1,3 м³/мин;
- необходимый напор охлаждающей воды: 0,6 – 0,8 кг/см²;
- число оборотов компрессора: 9 000 об/мин;
- число оборотов электродвигателя: 1 470 об/мин;
- потребляемая мощность: 850 л.с.;
- мощность электродвигателя: ок. 1 000 л.с.;
- конечная температура за концевым холодильником: около 5º свыше температуры охлаждающей воды.
Характеристики электродвигателя компрессорной машины:
- мощность привода компрессора: 840 кВт;
- число оборотов электродвигателя: 1 470 об/мин;
- напряжение на электродвигателе: 6 000 В.
Всасывание воздуха в компрессорные установки производится с улицы, через два коллектора, объединенных под землёй каналом. Два всасывающий коллектора приведены на рисунке №3.
Рисунок №3. Всасывающие коллектора №1 и №2 (слева на право)
компрессорной станции цементного предприятия.
Обращает на себя внимание, что всасывающие коллектора воздуха компрессоров располагаются в непосредственной близости от проезжей части (см. Рисунок №4). Это может говорить о том, что воздух, поступающий на компрессорные машины, загрязнён частицами пыли, что отрицательно сказывается на работе компрессорного оборудования. Фильтра на всасывании нет.
Рисунок №4. Вид компрессорной станции с всасывающими
коллекторами сжатого воздуха со стороны проезжей части предприятия.
Рядом со вторым всасывающим коллекторов, расположен всасывающий патрубок ремонтного компрессора. Ремонтный компрессор изображён на рисунке №5.
Рисунок №5. Ремонтный компрессор типа ВП-20/80М.
Технические характеристики поршневого компрессора ВП 20/8М:
- производительность (на условия всасывания): 20 м³/мин;
- давление нагнетания (абс.): 9 кгс/см²;
- потребляемая мощность: 112 кВт;
- частота вращения вала: 500 об/мин;
- масса компрессорной машины: 5 360 кг;
- тип электродвигателя: ДСК 12-24-12.
Компрессор ТК 150/7 семиступенчатый – т.е. сжатие воздуха происходит в семи ступенях. Промежуточное охлаждение происходит после 4 ступени и после 7 ступени – в концевом охладителе. Ступени №1, №2, №3 и №4 – одинаковые между собой, ступени №5, №6 и №7 – также одинаковые между собой. Схема промежуточного и концевого холодильников изображена на рисунке №6.
Рисунок №6. Схема промежуточного и концевого
холодильника компрессорной машины ТК 160/7.
После концевого холодильника воздуха поступает в коллектор нагнетания и после чего на ресиверы, находящиеся снаружи помещения компрессорной станции. Общий вид ресиверов компрессорной станции приведён на рисунке №7.
Рисунок №7. Общий вид ресиверов компрессорной
станции цементного предприятия.
После ресиверов по двум коллекторам от ресиверов сжатый воздуха поступает на воздушную гребёнку (см. Рисунок №8), где уже при помощи разветвлённой пневмотрассы поступает на потребление предприятия.
Рисунок №8. Воздушная гребёнка - распределение
сжатого воздуха после ресиверов.
На каждом трубопроводе сжатого воздуха, который отходит от воздушной гребёнки, установлена расходомерная шайба, которая подключена к дифманометру. Это говорит о том, что когда-то производился учёт подачи сжатого воздуха на отдельные технологические комплексы - см. Рисунок №9. На данном этапе учёта сжатого воздуха на отдельные технологические комплексы не производится.
Рисунок №9. Учёт расхода сжатого воздуха на различные
технологические комплексы цементного предприятия.
На данный момент на компрессорной станции ведётся учёт давления в трубопроводах сжатого воздуха на различные технологические комплексы – см. Рисунок №10.
Рисунок №10. Учёт давления воздуха в трубопроводах на различные
технологические комплексы предприятия.
© Н.Д. Денисов-Винский
