Главная | • Сотрудничество | • Публикации | • Написать письмо




УГЛЕКИСЛОТНАЯ СТАНЦИЯ 
ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПОЛНОГО ЦИКЛА
§ 1. Углекислотная станция. Описание
§ 2. Статистика и анализ работы углекислотной станции
§ 3. Экономические показатели работы углекислотной станции
§ 4. Выводы


Приложение. Фото углекислотной станции
Корзина 3
купить главу | купить отчет | заказать обследование

   1. ОПИСАНИЕ УГЛЕКИСЛОТНОЙ СТАНЦИИ

   ОАО имеет в структуре энергоремонтного цеха "Участок углекислотной станции". Участок углекислотной станции входит в подчинение заместителя начальника цеха по воздухоснабжению и газоснабжению.
Основная задача углекислотной станции - снабжение углекислотой промышленную площадку ОАО, где также располагается и ООО. Снабжение углекислотой происходит как по трубопроводу, так и в баллонах.
Далее дадим краткое описание согласно Инструкции по эксплуатации оборудования аппаратного отделения углекислотной станции и охране труда для аппаратчиков углекислотной станции Э__ №0__.25___.000 __Т.

   Согласно пункту №2:
2.1. Эксгаустер предназначен для отсоса дымовых газов из топки парового котла и транспортирования их через холодный и тёплый скруббер. 
 
2.2. Холодный скруббер предназначен для охлаждения дымовых газов, отмывки их от механических примесей и очистки от сернистых соединений. Скруббер представляет собой цилиндрический аппарат из листовой стали. Скруббер внизу цилиндрического аппарата снабжён колосниковой решёткой, на которой покоится насадка (кольца Рашига). В верхнюю часть башни скруббера подаётся холодная вода, при помощи разбрызгивателя распределяется на всю площадь насадки. Дымовые газы подаются в нижнюю часть скруббера. Отмытые дымовые газы из верхней части скруббера поступают в тёплый скруббер.

2.3. Теплый скруббер предназначен для дополнительной очистки дымовых газов от сернистых соединений и механических примесей, а также для подогрева их до температуры абсорбции с целью увлажнения дымовых газов почти до полного насыщения. Дымовые газы подаются в теплый скруббер снизу и отмываются сначала содовым раствором, который подаётся из бака раствора соды насосом и при помощи разбрызгивающего устройства распределяется на нижнюю часть насадки. Затем дымовые газы поднимаются кверху и отмываются от соды водой, которая при помощи разбрызгивающего устройства подаётся на верхнюю часть насадки. Дымовые газы поднимаются кверху и поступают в абсорбер. Вода сливается в оборотную систему.

2.4. Абсорбер предназначен для поглощения газообразной углекислоты из дымовых газов раствором абсорбента. Дымовые газы в абсорбер поступают снизу, а истощенный раствор МЭА подаётся сверху. При помощи разбрызгивающего устройства распределяется на всю площадь насадки. Насыщенный раствор МЭА насосами насыщенного раствора из абсорбента подаётся в теплообменник. В верхней части абсорбента имеется змеевиковый холодильник для охлаждения инертного газа перед выходов в атмосферу.

2.5. Теплообменник предназначен для подогрева насыщенного раствора, перекачивающего из абсорбера в десорбер, за счёт частичного охлаждения горячего истощенного раствора. Растворы движутся по теплообменник противотоком: истощённый - сверху вниз, насыщенный - снизу вверх.

2.6. Холодильник раствора предназначен для охлаждения истощенного раствора водой. Истощённый раствор поступает из теплообменника, после холодильника - в абсорбер. Охлаждающая вода проходит по трубному пространству, истощённый раствор - по межтрубному.

2.7. Десорбер предназначен для нагрева и кипячения насыщенного раствора абсорбента с целью выделения из него углекислого газа. Десорбер состоит из 2-х частей, расположенных одна на другой. В нижней части располагается кипятильник, в верхней дефлегматор. Насыщенный раствор МЭА поступает в верхнюю часть десорбера и при помощи разбрызгивающего устройства распределяется по насадке. Истощённый раствор МЭА перетекает из верхней части кипятильника в отделитель газа, в котором происходит отделение остатков углекислого газа из раствора МЭА. Истощённый раствор МЭА подаётся в теплообменники для охлаждения, а затем насосами через холодильники подаётся в абсорбер. В верхнюю часть десорбера (в кипятильник) подаётся пар. В кипятильнике раствор нагревается паром до температуры десорбции (110 °С). Парогазовая смесь поднимается к верху и поступает в холодильник газа. Конденсат сливается в абсорбер. 

   Ниже приведём перечень основного электропотребляющего оборудования: см. Таблицу №1

Таблица №1. Перечень электропотребляющего оборудования кислородной станции ОАО.
Перечень электропотребляющего оборудования углекислотной станции

   Все представленное в таблице №1 оборудование можно разделить на две группы – технологическое и бытовое. К технологическому оборудование относится, главным образом, оборудование, обеспечивающее технологический процесс производства углекислоты. Бытовое оборудование обеспечивает нормальную жизнедеятельность персонала станции. 

   Согласно представленным данным, мощность установленного технологического оборудования равна 296 / 77,2 кВт / %, мощность бытового и прочего оборудования составляет 87,5 / 22,7 кВт / %. Помимо вышеуказанного оборудования также на углекислотной станции существует освещение, бытовые приборы, в т.ч. электронагреватели. Данные по этому оборудования предоставлено не было. 

   При работе углекислотной станции из технологического оборудования находятся в работе: 
- один углекислотный компрессор, мощностью 75 кВт;
- эксгаустер, мощностью 28 кВт;
- насос истощенного раствора, мощностью 18 кВт;
- насос насыщенного раствора, мощностью 18 кВт;
- насос возврата конденсата, мощностью 5 кВт.

В таблице №2 представлены данные по потреблению элеткрической энергии работающего 
оборудования, а также процентное соотношение в общем балансе потребления.
данные по потреблению элеткрической энергии работающего оборудования а также процентное соотношение в общем балансе потребления

График установленной мощности технологического оборудования углекислотной станции
Рисунок №1. Доли потребления электрической энергии.

   Из диаграммы на рисунке №1 видно, что более половины электрической энергии при работе основного технологического оборудования углекислотной станции потребляет углекислотной компрессор, доля потребления 52%, далее идёт эксгаустер с долей потребления 19%, после чего идут насосы насыщенного и истощённого раствора с долей потребления, соответственно 13% и 13% и последний – это насос возврата конденсата с долей потребления 3%

   Также, как было указано в письме с предприятия (см. Таблице №1), в постоянной работе находятся двигатели приточной вентиляции мощность которых 28 и 18,5 кВт

© Н.Д. Денисов-Винский

Line


.