|
| КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ
ОПИСАНИЕ |
| § 1. Пищевое производство. Сахарный завод | |
→ | § 2. Машиностроительное производство сборочного цикла | |
§ 3. Цементный завод по мокрому способу производства цемента |
![]() |
| купить главу | купить отчет | заказать обследование |

Рисунок №1. Схема компрессорной станции машиностроительного предприятия.
Компрессорная станция состоит из 6 компрессорных установок. Техническая характеристика приведена в таблице №1.
Таблица №1. Характеристика компрессорных машин компрессорной
станции машиностроительного предприятия.
Тип компрессора | Количество штук | Производительность компрессора | Потребляемая мощность |
[м³/мин] | [кВт] | ||
ВП-50/8 | 3 | 50 | 300 |
ВП-100/8 | 4 | 100 | 630 |
Рабочее давление нагнетания у всех компрессорных машин, установленных на компрессорной станции равно 8 кгс/см². На данный момент компрессорная станция работает на рабочее давление 6 кгс/см². Общий вид компрессора ВП-50/8 изображён на рисунке №2.

Рисунок №2. Общий вид компрессорной установки ВП-50/8.
На рисунке №3 изображён общий вид компрессорной установки марки ВП-100/8.

Рисунок №3. Общий вид компрессорной установки ВП-100/8.
Всасывание воздуха перед сжатием в компрессорную станцию происходит с улицы. Для компрессорных машин марки ВП-100/8 всасывание происходит через воздухозаборное устройство, которое оборудовано с левой стороны компрессорной станции, для трёх компрессорных машин всасывание воздуха происходит через всасывающую шахту, которая располагается в правой части компрессорной установки предприятия, см. Рисунок №4.


Рисунок №4. Всасывающие шахты компрессорной станции.
Компрессорные установки оборудованы промежуточными и концевыми охладителями. Сжатый воздух после первой ступени поступает в промежуточный холодильник, где с определённым недоохлаждением, составляющим порядка 25 градусов, поступает во вторую ступень, где охлаждается в концевом холодильнике. Там же происходит частичное отделение влаги и масла из сжатого воздуха. Все компрессоры на компрессорной установки являются поршневыми, оппозитными и L-образными, двойного действия, со смазкой рабочей полости цилиндра. Концевой охладитель сжатого воздуха изображён на рисунке №5.

Рисунок №5. Концевой охладитель сжатого воздуха компрессора ВП-50/8.
Охлаждённый воздух после концевого теплообменника поступает в ресиверы.
Перечень ресиверов компрессорной станции машиностроительного предприятия приведён в таблице №2.
Перечень ресиверов компрессорной станции машиностроительного предприятия приведён в таблице №2.
Таблица №2. Перечень ресиверов компрессорной станции
машиностроительного предприятия.
Объём ресиверов | Количество |
[м³] | [шт.] |
10 | 2 |
16 | 1 |
20 | 3 |
Ресиверы, находящиеся на балансе компрессорной станции машиностроительного предприятия представлены на рисунке №6.


Рисунок №6. Ресиверы компрессорной станции машиностроительного предприятия.
Так как после концевого холодильника в сжатом воздухе присутствует влага и масло, то на компрессорной станции осуществляется продувка ресиверов. После ресиверов сжатый воздух поступает в пневмомагистраль предприятия. Какой-либо подготовки сжатого воздуха после ресиверов не производится.
В таблице №3 приведены характеристики пневмосети машиностроительного предприятия.
В таблице №3 приведены характеристики пневмосети машиностроительного предприятия.
Таблица №3. Характеристики пневмосети компрессорной станции
машиностроительного предприятия.
Длина трубопровода | Длина |
[мм] | [м] |
15 | 106 |
20 | 114 |
40 | 48 |
50 | 468 |
70 | 147 |
80 | 98 |
100 | 842,5 |
125 | 44 |
150 | 946 |
200 | 1 479 |
300 | 134 |
ИТОГО: | 4 426,5 |
Каждое здание цеха оборудовано вводом сжатого воздуха.
На рисунке №7 приведён оборудованный ввод сжатого воздуха.
На рисунке №8 приведён ввод сжатого воздуха в здание №100.
На рисунке №8 приведён ввод сжатого воздуха в здание №100.

Рисунок №7. Оборудованный ввод сжатого воздуха.


Рисунок №8. Необорудованный ввод сжатого воздуха в цех.
Ввод на рисунке №7 находится в полностью отремонтированном здании. Оно было введено в эксплуатацию в 2011 году. Здание №100 (необорудованный ввод сжатого воздуха Рисунок №8) на реконструкции не находилось. Обращает на себя внимание отсутствие какого-либо средства подготовки сжатого воздуха при его подаче на разбор в цех предприятия.
На рисунке №9 приведен способ разводки сжатого воздуха по цеху машиностроительного предприятия. На каждой опоре в цехе существует подвод сжатого воздуха для подключения к нему через запорную арматуру пневмоинструмента.


Рисунок №9. Система раздачи сжатого воздуха в цехе.
Каждый пневмоинструмент подключается через индивидуальную подготовку сжатого воздуха на предмет очистки масла, влаги, а также твёрдых частиц.


Рисунок №10. Дополнительная очистка воздуха
непосредственно перед пневмоинструментом.
Охлаждение оборотной воды компрессорной станции происходит в мокрой вентиляторной градирне, расположенной на промышленной площадке машиностроительного предприятия. Градирня изображена на рисунке №11.

Рисунок №11. Мокрая вентиляторная градирня.
Циркуляцию оборотной воды осуществляется при помощи двух циркуляционных насосов – один рабочий, один резервный. В мокрой градирне установлены три вентилятора. Мощности указаны в таблице №4.
Таблица №4. Параметры системы охлаждения.
Наименование привода | Количество | Мощность |
[шт.] | [кВт] | |
Циркуляционные насосы системы охлаждения воды на компрессорной станции | 2 | 55 |
Вентиляторы градирни | 3 | 11 |
Регулировка подачи сжатого воздуха осуществляется по рабочему давлению – 6 кгс/см². На компрессорную станцию подаётся заявка о необходимом количестве сжатого воздуха в ту или иную рабочую смену. В зависимости от расхода может работать компрессор ВП-100/8 в паре с компрессором ВП-50/8, либо два компрессора ВП-50/8. Как правило, работает два компрессора ВП-50/8, один из которых работает на номинальную нагрузку, а другой покрывает пики потребления. При повышении давления выше рабочего один из компрессоров переходит на работу на холостом ходу – срабатывает байпасная линия. При этом по показаниям ваттметра его потребляемая мощность может находиться от 40 до 60 кВт, при номинальной мощности в 300 кВт. Это в первую очередь может быть связано с необходимыми затратам электроэнергии на преодоления сил трения в компрессоре, гидравлическими сопротивлениями движения баспасируемого воздуха, а также частичное сжатие воздуха в ступенях компрессора.
Как на компрессорной станции, так и по цехам полностью отсутствует учёт произведённого, переданного и потреблённого сжатого воздуха. Компрессорная станция отчитывается ведомостями по количеству выработанного воздуха. Количество произведённого воздуха вычисляется по времени работы той или иной компрессорной установки и умножается на его номинальную подачу, указанной в паспорте. Так, к примеру, для компрессора ВП-50/8, у которого номинальная производительность 50 м³/мин, либо 3 000 м³/час, проработавшего 12 часов производительность будет равна 36 000 м³. Аналогично, если работают другие компрессоры по одному или парно.
Данный способ измерения расхода выработанного воздуха имеет недостатки, к которым относится косвенный путь измерения расхода воздуха, а также тот момент, что не учитывается работа компрессорной машины в перепускном (байпасном) режиме. Как уже было отмечено выше, несмотря на холостой ход машины, она, тем не менее, потребляет определённое количество электроэнергии, что составляет порядка 18% от номинального значения потребления. При необходимости подавать воздух в общую сеть компрессоры не останавливаются.
В случае отсутствия спроса со стороны предприятия и субабонентов на сжатый воздух, компрессорная станция полностью останавливается. Также останавливается система охлаждения оборотной воды.
© Н.Д. Денисов-Винский