Главная | • Сотрудничество | • Публикации | • Написать письмо



СИСТЕМА ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ В СИСТЕМЕ ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ
§ 1. Технико-экономическое обоснование установки ЧРП на компрессорную машину
§ 2. Целесообразность искусственного охлаждения воздуха на входе в турбокомпрессор
§ 3. Повышение эффективности работы турбокомпрессорной станции за счет нормализации термодинамических параметров промежуточных воздухоохладителей
§ 4. Влияние промежуточного охлаждения на рабочий процесс двухступенчатого компрессора
Корзина 3
купить главу | купить отчет | заказать обследование

   Результаты теоретических и экспериментальных исследований показывают, что штатные воздухоохладители компрессоров обладают достаточными возможностями для охлаждения воздуха. Однако в действительности имеет место его значительное недоохлаждение за счет больших отложений на поверхностях теплообмена.

   Следует отметить, что чистка воздухоохладителей от накипи и других отложений занимает наибольший удельный вес среди других работ по турбокомпрессорной станции. Однако ее результаты остаются более чем скромными. Так, во время чисток воздухоохладителей ни разу не удалось отметить понижения температур на выходе более, чем на 20 °С (по сравнению с температурами до чистки). Это говорит о том, что, несмотря на все усилия персонала турбокомпрессорной станции, процесс чистки не доводится до конца. Другой причиной неудовлетворительного состояния теплообменников является обильное наличие в охлаждающей воде различных химических соединений и механических примесей. Система водооборота чистой воды, предназначенная для охлаждения поверхности теплообменников вращающихся механизмов, воздухоохладителей компрессоров и другие нужды (общий расход воды до 10 000 куб.м/ч) имеет ряд конструктивных недостатков. В частности, из-за несовершенства главных узлов основного технологического оборудования (подшипников скольжения вращающихся печей, тягодутьевых машин, мельниц) вода, поступающая из системы водооборота на их охлаждение, существенно загрязнялась вследствие попадания в нее спековой пыли, глинозема, шлама и технологического раствора. Это приводило к ухудшению всей оборотной воды, которая, поступая на охлаждение подшипников скольжения вращающихся печей, мельниц, дымососов и воздухоохладителей компрессоров, попадала в зоны повышенной температуры и образовывала прочные отложения. При этом происходило интенсивное зарастание поверхностей теплообмена, что значительно ухудшало работу этих узлов оборудования, приводя к аварийным ситуациям.

   В ходе исследовательских работ, глубокого изучения водного баланса и структуры водоснабжения глинозёмного комбината разработаны и внедрены комплексы мероприятий, включающие в себя модернизацию всех опор вращающихся печей с переводом их на новые виды консистентной смазки, перевод на подшламовую воду механизмов и установок, загрязняющих оборотную воду щелочными растворами, максимальную герметизацию системы водооборота. Все это позволило максимально устранить возможность попадания механических примесей и технологических растворов, а также осуществить раздельную запитку оборотной воды на промежуточные воздухоохладители компрессорной станции.

   Для улучшения технологии чистки воздухоохладителей на турбокомпрессорной станции предложено внедрить передвижную установку, состоящую из кислотоупорного насоса и емкости для реактива. Она легко и быстро подключается к трубопроводам охлаждающей воды и позволяет прокачивать химический реактив через пучки воздухоохладителя длительное время (5-6) часов. Контролируя изменение концентрации раствора, можно косвенным путем установить окончание процесса чистки.

Применение такой несложной установки дает возможность:
1. Уменьшить трудоемкость и повысить культуру этой операции.
2. Исключить механические повреждения трубок, которые возникают в настоящее время при сверлении накипи.
3. Более часто проводить процесс чистки (через 10-12 дней вместо 28). Все это, несомненно, привело к улучшению показателей работы компрессоров.

   Следует отметить, что на компрессорной станции комбината силами обслуживающего персонала ранее была создана подобная установка. Однако она не имела применения по следующим причинам: во-первых, химический реактив слабо взаимодействовал с отложениями, и, во-вторых, не давала возможности освободиться от значительного количества щебня, осаждающегося на входных камерах воды во время работы компрессора, в-третьих, для подключения шлангов передвижной насосной установки к фланцам воздухоохладителя требовалось выполнять значительный объем работ по демонтажу подводящих и отводящих трубопроводов охлаждающей воды.

   Устранение этих недостатков достигнуто за счет того, что: 
l. Ha подходящих к компрессорной станции коллекторах охлаждающей воды установлены фильтры грубой очистки. Это исключило попадание крупных предметов и щебня в систему охлаждения.
2. К подводящим и отводящим водяным трубопроводам воздухоохладителей приварены патрубки с вентилями, позволяющими производить чистку воздухоохладителей без какой-либо разборки трубопроводов.
3. Для более эффективного растворения осадка, в качестве химического реактива применять моющий препарат ВК-1 на основе водного конденсата. Этот препарат выпускается Щебекинским химкомбинатом Белгородской области, Омским НПЗ, Уфимским НПЗ.

   Химический состав осадка, может быть полностью разрушен препаратом ВК-1 при добавлении в него кислот от 10 до 15%. Добавки НС1 с кремнефтористым натрием могут увеличить эффективность снятия накипи и сократить время взаимодействия. При температуре реагента 15-25 °С время обработки составит от 2 до 24 часов в зависимости от толщины накипи, ее плотности и химического состава. По заявке потребителя ВК-1 поставляется с добавкой ингибитора (0,05 - 0,5% по весу).

   Исследования Шебекинского химкомбината по применению моющего препарата ВК-1 для очистки поверхностей теплообмена от накипи показали, что для растворения 1 кг накипи требуется в среднем 2,4 кг моющего препарата. В таблице показано практическое время, необходимое для разрушения накипи различной толщины.

Таблица. Практическое время, 
необходимое для разрушения накипи различной толщины.
δ, мм0,10,51,01,52,03,05,0
τ, ч0,5-3,01,0-7,52,0-14,24,0-18,45,0-21,58,0-28,012,0-37,5

   Рекомендуется использовать раствор двух концентраций: первый - в начале чистки - с концентрацией 12-15 %, совместно с соляной кислотой; второй - для окончательной доочистки - с концентрацией 5-10 %. Полное растворение накипи можно контролировать по прекращению роста жесткости циркулируемого раствора. Моющий препарат ВК-1 является агрессивной жидкостью, содержащей низкомолекулярные кислоты. При работе с ней должны соблюдаться «Правила безопасной работы с кислотами».

   Совершенствование системы водооборота комбината, монтаж фильтров грубой очистки на входе в турбокомпрессорную станцию трубопроводов охлаждающей воды, а также внедрение системы безвыемной чистки от накипи пучков воздухоохладителей с применением моющего препарата ВК-1 позволило значительно снизить температуры сжатого воздуха на входе во 2-ю и 3-ю секции турбокомпрессоров, повысить их производительность и к.п.д.

Line

Примечание:
- текст опубликован по материалам диссертации Жарова Д.В. "Анализ и повышение эффективности промышленных систем воздухоснабжения", Москва, 2003 год;
- приведённый материал приводится для сведения и не используется в коммерческих целях;
- ответственность за правильность сделанных расчетов и выводов, а также практическая целесообразность их применения лежит полностью на авторе диссертации.

Line



.